蝸桿導(dǎo)成角計(jì)算
1、模數(shù) m 和壓力角
蝸桿傳動(dòng)的尺寸計(jì)算與齒輪傳動(dòng)一樣，也是以模數(shù) m 作為計(jì)算的主要參數(shù)。在中間平面內(nèi)蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)于齒輪和齒條傳動(dòng)，蝸桿的軸向模數(shù)和軸向壓力角分別與渦輪的端面模數(shù)和端面壓力角相等，為此將此平面內(nèi)的模數(shù)和壓力角規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)值，標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)見(jiàn)書中所附表格，標(biāo)準(zhǔn)壓力角為20° 。
2、蝸桿頭數(shù) z1 和傳動(dòng)比
蝸桿頭數(shù) z1 可根據(jù)要求和的傳動(dòng)比和效率來(lái)選定。單頭蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比可以較大，但效率較低。如果要提_率，應(yīng)增加蝸桿的頭數(shù)。但蝸桿頭數(shù)過(guò)多，又會(huì)給加工帶來(lái)困難。所以，通常蝸桿頭數(shù)取為1、2、4、6。
通常蝸桿為主動(dòng)件，蝸桿與蝸輪之間的傳動(dòng)比為其中： z2 為蝸輪的齒數(shù)
3 、導(dǎo)程角 γ
蝸桿的直徑系數(shù) q 和蝸桿頭數(shù) z1 選定之后，蝸桿分度圓柱上的導(dǎo)程角 γ 也_確定了
4、蝸桿的分度圓直徑 d1
在蝸桿傳動(dòng)中，為了_蝸桿與配對(duì)蝸輪的正確嚙合，常用與蝸桿相同尺寸的蝸輪滾刀來(lái)加工與其配對(duì)的渦輪。這樣，只要有一種尺寸的蝸桿，_需要一種對(duì)應(yīng)的蝸輪滾刀。對(duì)于同一模數(shù)，可以有很多不同直徑的蝸桿，因而對(duì)每一模數(shù)_要配備很多蝸輪滾刀。顯然，這樣很不經(jīng)濟(jì)。為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目及便于滾刀的標(biāo)準(zhǔn)化，_對(duì)每一標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)規(guī)定了_數(shù)量的蝸桿分度圓直徑 d1， 而把比值  稱為蝸桿直徑系數(shù)。
5、蝸桿傳動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)中心距
6.3蝸桿傳動(dòng)的失效形式、材料和結(jié)構(gòu)
 
一、蝸桿傳動(dòng)的失效形式、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
和齒輪傳動(dòng)一樣，蝸桿傳動(dòng)的失效形式主要有：膠合、磨損、疲勞點(diǎn)蝕和輪齒折斷等。由于蝸桿傳動(dòng)嚙合面間的相對(duì)滑動(dòng)速度較大，效率低，發(fā)熱量大，再潤(rùn)滑和散熱不良時(shí)，膠合和磨損為主要失效形式。
蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則為 ：閉式蝸桿傳動(dòng)按蝸輪輪齒的齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核，并進(jìn)行熱平衡驗(yàn)算；開(kāi)式蝸桿傳動(dòng)，按_齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。
二、蝸桿和蝸輪材料
由失效形式知道，蝸桿、蝸輪的材料不僅要求有足夠的強(qiáng)度，更重要的是具有良好的磨合（跑合）、減磨性、耐磨性和抗膠合能力等。
蝸桿 一般是用碳鋼或合金鋼制成：一般不太重要的低速中載的蝸桿，可采用40、45鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。高速重載蝸桿常用15 Cr 或20 Cr 、 20CrMnTi 等，并經(jīng)滲碳淬火 。蝸輪材料為鑄造錫青銅（ ZCuSn10P1,ZCuSn5Pb5Zn5 ）， 鑄造鋁鐵青銅（ ZCuAl1010Fe3 ） 及灰鑄鐵（ HT150 、 HT200） 等。錫青銅耐磨性_，但價(jià)格較高，用于滑動(dòng)速度大于3 m /s的重要傳動(dòng)；鋁鐵青銅的耐磨性較錫青銅差一些，但價(jià)格便宜，一般用于滑動(dòng)速度小于4 m /s的傳動(dòng)；如果滑動(dòng)速度不高（小于2 m /s ）， 對(duì)效率要求也不高時(shí)，可以采用灰鑄鐵

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