1、特點：

溫度高：一般是360~380℃；

壓力低：泵入口壓力在0.1~0.3MPa。

介質(zhì)粘度大：工作溫度下的粘度為0.06~2X10-4m2/s（6~200厘施）。

含固體顆粒：有催化劑(如催化油漿泵)，有機械雜質(zhì)，有的是生成的焦炭。

2、機械密封失效的主要形式及原因

失效的主要形式：

（1）密封表面磨損(當動環(huán)為WC、靜環(huán)為石墨時，靜環(huán)表面出現(xiàn)環(huán)狀溝紋)。

（2）當動環(huán)為熱裝結(jié)構(gòu)時，動環(huán)松脫。

（3）動環(huán)與軸套之間結(jié)水垢，動環(huán)不能浮動。

（4）動環(huán)密封圈磨損或翻邊(PTFEV形圈)。

（5）靜環(huán)離位等。

原因：主要是高溫使介質(zhì)汽化；使摩擦副性能下降；使冷卻水結(jié)垢；使熱裝環(huán)松脫。由于高溫，使泵容易抽空，使靜環(huán)離位、動環(huán)密封圈翻邊等。

3、降低熱油泵密封溫度的辦法

（1）國產(chǎn)泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套，通以冷水進行冷卻，可使密封腔溫度降低到200~250℃。

（2）對單端面密封，采用注入式?jīng)_洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油（一般不用柴油，因為柴油是成品），既降低了溫度，又_了工作環(huán)境，是行之有效的辦法。

（3）壓蓋外側(cè)采用急冷水；除了降低溫度，還可防止下水管路堵塞。

4、熱油泵采用的密封結(jié)構(gòu)

（1）單端面密封：采用注入式?jīng)_洗，沖洗液為100℃左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa。壓蓋外側(cè)采用熱水（軟水）進行急冷。一般可以使用一個周期（十個月）。

（2）金屬波紋管機封：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，在同樣的輔助系統(tǒng)情況下，壽命為普通密封的2~3倍。

（3）雙端面機封：采用循環(huán)沖洗，加外部冷卻，壽命是單端面的1.5~2倍。

（4）摩擦副選用硬對硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），對粘度高，含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶產(chǎn)生的介質(zhì)，有很好的效果。